長江緊固件開展6S管理培訓，助力2025年生產環境全面升級！

為進一步提升現場管理水平，優化生產環境，提高員工職業素養，長江緊固件于8月3日組織開展了以"6S管理"為主題的專項培訓活動。此次培訓旨在通過系統化的管理方法，優化和解決當前生產現場存在的問題，為今后企業高質量發展奠定堅實基礎。

01理論學習，夯實基礎

本次培訓系統講解了6S管理的六大要素：

1. 整理（SEIRI）：明確"要"與"不要"的標準，科學管理現場物品。培訓強調"舍得"的智慧，教導員工如何根據物品使用頻率合理存放，提升空間利用率。

2. 整頓（SEITON）：通過科學布局和標識管理，實現工作場所一目了然。特別針對工具、原料、在制品等制定了詳細的整頓原則和精確管理要求，確保生產流程高效順暢。

3. 清掃（SEISO）：建立責任區域制度，保持工作環境整潔有序。培訓強調清掃不僅是清潔工作，更是發現設備隱患的重要途徑，有助于提升設備運行效率。

4. 清潔（SEIKETSU）：將前3S成果標準化、制度化，形成可持續的管理機制。通過制定明確基準，確保現場始終保持最佳狀態，展現企業良好形象。

5. 素養（SHITSUKE）：培養員工良好職業習慣，從著裝儀表到行為舉止進行全面規范。培訓特別強調"企業是我家"的主人翁意識培育，提升團隊凝聚力。

6. 安全（SAFETY）：系統梳理各類事故隱患，建立預防性安全管理體系，為員工創造安全放心的工作環境。

02實踐落地：從細節入手推動全面改善

通過培訓，員工們明確了具體的改善方向，例如臺面物品保持干凈整潔、模具入柜擺放整齊、目視化管理及時更新、構件按定位整齊擺放、料框橫豎成線、棒材不超擋柱、區域圍擋規范、成品有序擺放等。而在工廠管理方面，這些具體措施也將作為下一步6S推行的重點內容，確保管理要求落到實處。

03展望未來：以6S管理助推企業高質量發展

今后，將持續推進6S管理落地實施，通過定期檢查、評比獎勵等方式確保成效。同時，通過科學布局和標識管理，實現工作場所一目了然。特別針對工具、原料、在制品等制定了詳細的整頓原則，精確管理要求，確保生產流程高效順暢。我們深知，6S管理不僅是現場改善工具，我們要的也不僅僅是擁有更好的工廠作業環境，我們要的更是培養員工良好習慣、同時共同塑造更卓越的企業文化與形象。

未來，長江緊固件將以更加整潔有序的生產環境、規范高效的管理流程、素質優良的員工隊伍為目標，全面提升企業硬實力。在此號召全體員工積極踐行6S理念，共同打造安全、高效、舒適的工作環境！

小小螺栓，長緊永固

供稿｜綜合管理部

編輯｜業務市場部

審核｜業務市場部